کارشناس کیفیت و فروش تجهیزات مخازن نفت و گاز

استاندارد های مربوط به پایپینگ (PIPING)

 استاندارد های مربوط به لوله کشی (پایپینگ )  :

 استاندارد API

·The American Petroleum Institute (API) :

The Standards referred by Piping Engineers are :

API 5L - Specification for Line Pipe

API 6D - Pipe Line Valves, End Closures, Connectors and Swivels

API 6F - Recommended Practice for Fire Test for valves

API 593 - Ductile Iron Plug Valves - Flanged Ends

API 598 - Valve Inspection and Test

API 600 - Steel Gate Valves

API 601 - Metallic Gaskets for Refinery Piping

API 602 - Compact Design Carbon Steel Gate Valves

API 604 - Ductile Iron Gate Valves - Flanged Ends

API 605 - Large Diameter Carbon Steel Flanges

API 607 - Fire Test for Soft Seated Ball Valves

API 609 - Butterfly Valves

API 1104 - Standard for Welding Pipeline and Facilities

·  استاندارد ASME  و ANSI      

·American National Standard Institute (ANSI) and The American Society for Mechanical Engineers (ASME) :

ANSI B 31.1 - Power Piping

ANSI B 31.2 - Fuel Gas Piping

ANSI B 31.3 - Process Piping

ANSI B 31.4 - Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbon and other Liquids

ANSI B 31.5 - Refrigeration Piping

ANSI B 31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping System

ANSI B 31.9 - Building Services Piping

ANSI B 31.11 - Slurry Transportation Piping System

ANSI B 31.G - Manual for determining the remaining strength of corroded piping - A supplement to ANSI B31

Of the above, the most commonly used code is ASME B 31.3. Refineries and Chemical Plants are designed based on the same. All Power Plants are designed as per ASME B31.1. Other major ANSI / ASME Standards refereed for the piping elements are :

ANSI B 1.1 - Unified Inch Screw Threads

ANSI / ASME B 1.20.1 - Pipe threads for general porposes

ANSI / ASME B 16.1 - Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

ANSI / ASME B 16.3 - Malleable Iron Threaded Fittings

ANSI / ASME B 16.4 - Cast Iron Threaded Fittings

ANSI / ASME B 16.5 - Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

ANSI / ASME B 16.9 - Steel Butt Welding Fittings

ANSI / ASME B 16.10 - Face to Face and End to End dimensions of Valves

ANSI / ASME B 16.11 - Forged Steel Socket Welding and Threaded fittings

ANSI B 16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges - ring joint, spiral wound

ANSI / ASME B 16.21 - Non Metallic Gaskets for Pipe Flanges

ANSI / ASME B 16.25 - Butt Welding Ends

ANSI / ASME B 16.28 - Short Radius Elbows and Returns

ANSI / ASME B 16.34 - Steel Valves, Flanged and butt welding ends

ANSI / ASME B 16.42 - Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings - Class 150# and 300#

ANSI / ASME B 16.47 - Large Diameter Steel Flanges - NPS - 26" to 60"

ANSI / ASME B 18.2 1 and 2 - Square and Hexagonal head Bolts and Nuts (Inch and mm)

ANSI / ASME B 36.10 - Welded and Seamless Wrought Steel Pipes

ANSI / ASME B 36.19 - Welded and Seamless Austinitic Stainless Steel Pipe

American Society for Testing Materials (ASTM) : These consist of 16 sections on definitions and classifications of materials of construction and Test methods. Most of the ASTM Standards are adapted by ASME and are specified in ASME Section II. The Section II has four parts.

Part A - Ferrous Materials

Part B - Non-Ferrous Materials

Part C - Welding Materials

Part D - Properties of Materials

استاندارد انجمن سازندگان شیرآلات و اتصالات صنعتی :

MSS-SP-6 : Standard Finishes for contact surface for flanges

MSS-SP-25 : Standard marking system for valves, fittings, flanges

MSS-SP-42 : Class 150 corrosion resistant gate, globe and check valves

MSS-SP-43 : Wrought stainless steel buttweld fittings

MSS-SP-56 : Pipe hanger supports - Material, design and manufacture

MSS-SP-61 : Pressure testing of valves

MSS-SP-67 : Butterfly Valves

MSS-SP-68 : High Pressure off seat butterfly valves

MSS-SP-69 : Pipe hanger supports - selection and applications

MSS-SP-70 : Cast iron gate valves

MSS-SP-71 : Cast iron check valves

MSS-SP-72 : Ball Valves

MSS-SP-78 : Cast iron plug valves

MSS-SP-80 : Bronze gate, globe and check valves

MSS-SP-81 : Stainless steel bonnetless knife gate valves

MSS-SP-83 : Pipe unions

MSS-SP-85 : Cast iron globe valves

MSS-SP-88 : Diaphragm valves

MSS-SP-89 : Pipe hangers and supports - fabrication and installation practices

MSS-SP-90 : Pipe hangers and supports - guidelines on terminology

MSS-SP-92 : MSS valves user guide

MSS-SP-108 : Resilient seated eccentric CI plug valves

BRITISH STANDARDS : In many instances, it is possible to find a British Standard which may be substitutes for American Standards. For example, BS 2080 (British Standard for Face to Face or End to End dimensions of valves) is identical to ANSI/ASME B16.10. Similarly BS 3799 and ANSI/ASME B 16.11 also compare.
There are certain British Standards referred by Indian Manufacturers for Piping and Valves. The most commonly referred British Standards in the Piping Industry are :

BS 10 : Flanges

BS 806 : Pipes and Fittings for Boilers

BS 916 : Black Bolts, Nuts and Screws

BS 970 : Steel for Forging, Bars, Rods, valve steel, etc.

BS 1212 : Specification for Float Operated Valves

BS 1306 : Copper and Copper alooy pressure piping system

BS 1414 : Gate Valves for Petroleum Industry

BS 1560 : Steel Pipe Flanges

BS 1600 : Dimensions of Steel Pipes

BS 1640 : Butt Welding Fittings

BS 1740 : Wrought Steel screwed pipe fittings

BS 1868 : Steel Check Valves for Petroleum Industry

BS 1873 : Steel Globe and Check Valves for Petroleum Industry

BS 1965 : Butt welding pipe fittings

BS 2080 : Face to Face / End to End dimensions of Valves

BS 2598 : Glass Pipelines and Fittings

BS 3059 : Boiler and Superheater Tubes

BS 3063 : Dimensions of Gaskets for Pipe Flanges

BS 3381 : Metallic Spiral Wound Gaskets

BS 3600 : Dimensions of Welded and Seamless Pipes and Tubes

BS 3601 : C.S. Pipes and Tubes for pressure purposes at room temperature

BS 3602 : C.S. Pipes and Tubes for pressure purposes at high temperature

BS 3603 : C.S. and Alloy Steel Pipes and Tubes for pressure purposes at low temperature

BS 3604 : Alloy Steel Pipes and Tubes for high temperature

BS 3605 : SS Pipes and Tubes for pressure purposes

BS 3799 : Socket Weld / Screwed Fittings

BS 3974 : Pipe hangers, Slides and Roller type supports

BS 4346 : PVC pressure pipe - joints and fittings

BS 4504 : Steel, Cast Iron and Copper alloy fittings

BS 5150 : Cast Iron Wedge and Double Disc Gate Valves for general purposes

BS 5151 : Cast Iron Gate (parallel slide) Valves for general purposes

BS 5152 : Cast Iron Globe and Check Valves for general purposes

BS 5153 : Cast Iron Check Valves for general purposes

BS 5154 : Copper alloy Globe, Gate and Check Valves

BS 5155 : Cast Iron and Cast Steel Butterfly Valves for general purposes

BS 5156 : Diaphragm Valves for general purposes

BS 5157 : Steel Gate (parallel slide) Valves for general purposes

BS 5158 : Cast Iron and Cast Steel Plug Valves for general purposes

BS 5159 : Cast Iron and Cast Steel Ball Valves for general purposes

BS 5160 :  Flanged Steel Globe and Check Valves for general purposes

BS 5163 : Flanged Cast Iron Wedge Gate Valves for general purposes

BS 5351 : Steel Ball Valves for Petroleum Industry

BS 5352 : Steel Gate, Globe and Check Valves, smaller than 2" NB

BS 5353 : Specifications for Plug Valves

BS 5391 : Specifications for ABS pressure pipes

BS 5392 : Specifications for ABS fittings

BS 5433 : Specifications for underground stop valves for water services

BS 5480 : Specifications for GRP pipes and fittings

BS 6364 : Specifications for Valves for Cryogenic services

BS 6755 : Testing of Valves

BS 6759 : Safety Valves

منبع :ASME Standard site, 

+ نوشته شده در  سه شنبه چهارم مرداد 1390ساعت 10:58  توسط کامران رمضانی  | 

شیرهای صنعتی (VALVES)

•  شیرهای صنعتی :
شیر وسیله ای است که برای مهار کردن جریان و فشار سیالات به کار می رود وظایف اصلی شیرهای صنعتی عبارتند از :
1- قطع و وصل کامل جریان
2- جلوگیری از بازگشت مایعات و گازهای عبور کرده

3- تنظیم عبور مقدار مورد نیاز مایعات و گازها
4- تنظیم و کنترل مقدار و فشار مایعات و گازها
5- کنترل و ایمن نگه داشتن دستگاه های تحت فشار
و اصولا شیرها در مواردی به کار می روند که برای جریان سیال (اعم از مایع و گاز ) اختلاف فشار وجود داشته باشد .

•  انواع مختلف شیرها

1- شیرهای دستی که با نیروی انسان کار می کنند manual valves
2- شیرهای خودکار که با نیروی هوا ، مایعات و گازهای کنترل شونده کار می کنند control valves
3- شیرهای خودکار که با نیروی برق کار می کنند . electric motor operated valves
شیرهایی که در این قسمت  بررسی می شود عبارتند از:
1) شیرهای سوزنی needle valves
2) شیرهای سماوری plug or clock valves
3) شیرهای کروی globe valves
4) شیرهای کشویی gate valves
5) شیرهای دیافراگمی diaphragm valves
6) شیرهای یکطرفه non return or check valves
7) شیرهای پروانه ای butterfly valves
8) شیرهای اطمینان safety valves
9) شیرهای خودکار control valves
• جنس انواع شیرها
1- شیرهای پولیکا که از مواد (porgy  vinyl  chloride) ساخته شده و روی لوله های پولیکا به کار می روند .
2- شیرهای شیشه ای که از جنس شیشه بوده و در آزمایشگاه ها به کار می روند
3- شیرهای برنجی (آلیاژ مس و روی ) که برای آب و مواد نفتی با فشار و دمای کم می باشد
4- شیرهای برنزی (آلیاژ مس و قلع ) که برای آب و محلول های نمک دار و مواد نفتی با فشار و دمای کم به کار می رود (حدود 300 درجه سانتی گراد و 350 psi فشار )
5- شیرهای چدنی که برای آب و مواد نفتی با دمای کمتر از 350 درجه سانتی گراد و بیشتر به شکل مخروطی به کار می رود .
6- شیرهای فولادی با آلیاژهای مختلف برای کنترل انواع مواد نفتی ،گازها و بخار و آب با فشار و دمای زیاد به کار برده می شود .

• طرز انتخاب صحیح شیر مورد نیاز

با توجه به مشخصات سیال باید شیری را انتخاب کرد که بتواند در مقابل ساییدگی و خوردگی و سایر مشخصات سیال مقاومت کند . همانطور که می دانیم سیال به انواع مختلف گاز و مایع و بخار تقسیم بندی می شوند و اینک عواملی را که برای انتخاب شیر باید در نظر گرفت شرح داده میشود .

1- نقشه کشی : 
باید حتما به نقشه دقت کرد تا لوله کشی همراه با نقشه انجام شود و به انقباض و انبساط و ارتعاش لوله و تکیه گاه آن برای محلی که لوله به شیر اتصال می یابد در نظر گرفته شود . 
2- نوع کاری که شیر باید انجام دهد 
مثلا شیر باید کاملا بسته باشد یا نه ؟ یا اینکه شیر باید در فشار و دمای بالا کار کند یا در فشار و دمای پایین یا اینکه شیر باید دستی کار کند یا به صورت خودکار که در انتخاب شیر تاثیر بسزایی دارند .

3- حجم شیر: 
مسئله مهم دیگر محاسبه اندازه مورد لازم است قبلا بایستی اندازه لوله ای که بتواند ظرفیت جا به جا شده مایع بانضمام لفت فشار را تامین کند محاسبه شود و حجم شیر نیز باید با مقدار محاسبه شده مذکور مناسب شود .

4- درجه حرارت و فشار: 
جنس شیر ارتباط کامل با درجه حرارت و فشار سیال دارد بمنظور سهولت کار استفاده از شیرهای مناسب در کشور های مختلف به صورت استاندارد درآمده  و در دسترس همگان گذارده شده است .

5- مواد سازنده شیر : 
در مورد جریان سیالهایی که بعلت اثرات شیمیایی _ زنگ زدگی و رسوبات _ جنبه خورندگی دارند بمنظور جلوگیری از آلودگی باید شیر را با آستری از آبونیت یا پلاستیک و یا سرامیک و یا شیشه پوشاند . موادی که بیشتر در ساختمان شیرها به کار می رود شامل آلیاژهای چدن ، برنز ،نیکل ،مس ،فولاد ،فولاد زنگ نزن و همچنین آلیاژهای  آلومینیوم و تیتانیوم می باشد .

6- افت فشار : 
هنگامی که یک دستگاه شیر در لوله کشی نصب می شود به علت مقاومت و تغییر جهت مایع و اصطکاک لوله و تغییرات اجتناب ناپذیر وضع جریان افت فشار ایجاد می شود . افت فشار در مورد جریان مایع ، گاز،بخار هر کدام از روی فرمول های متفاوتی محاسبه می شود ولی فقط در اینجا فرمول مربوط به محاسبه مایع ارائه می گردد. 
∆hl=k v2/2g
که در اینجا ∆hl  افت موضعی شیر می باشد . و v سرعت عمود بر سطح مقطع می باشد .

7- سیستم بکار اندازی شیر : 
یکی از مسائلی که در انتخاب شیر موثر می باشد سیستم محرکه شیر (unit actuating) می باشد سیستم محرکه شیر ممکن است مکانیکی ،هیدرولیکی ،یا بوسیله برق یا هوا باشد . 
ابتدایی ترین وسیله محرکه بوسیله دست می باشد که با کمک دسته یا پیچ به طور مستقیم یا غیر مستقیم روی شیر عمل می کند . 
محرک (actuator) آن قسمت  از شیر خودکار است که فرمان ها ی دریافتی از سیستم محرکه را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و موجب باز و بسته شدن شیر می شود .فرمان های برقی بعلت گرانی دستگاه ها زیاد معمول نیست . از فرمان های هیدرولیکی زمانی استفاده می شود که دسترسی به هوای خشک و فشرده نباشد ویا اینکه درجه حرارت هوا آنقدر پایین باشد که آب موجود در هوا یخ بزند و منجر به مسدود شدن مسیرهای موئینه می شود به طور کلی فرمان های هوایی بیشتر از دو نوع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند زیرا با استفاده از خشک کننده هوا (air dryer) می توان هوا را به حد کافی خشک کرد که آب موجود در هوا یخ نزند .

• مشخصات انواع شیرهای مختلف و کارکرد آنها  
 شیرهای کشویی gate valves
این شیرها بیشتر در محل هایی به کار می رود که بخواهند جریان سیال را به طور کامل بسته یا باز نمایند . از خواص این شیرها کم بودن افت فشار در طول آن می باشد به همین دلیل در سر راه لوله های طویل از این شیرها به کار می رود . هنگامی که کشو یا بند آور (gate) کاملا به بالا هدایت شده و از مسیر جریان سیال خارج گردیده و در نتیجه هیچ مقاومتی در مقابل عبور جریان ندارد ولی اگر کشو به پایین ترین محل خود هدایت شده باشد در نتیجه سیال بعلت تغییر مسیر و تصادم با کشو ایجاد تلاطم و افت فشار می نماید . در لوله کشی ها  اغلب لوله و شیر به هم پیوسته اند (بوسیله جوشکاری یا بوسیله پیچ ) ولی به طور کلی اتصال شیر و لوله بوسیله فلنچ و پیچ و مهره انجام گردیده و برای جلوگیری از نشتی بین لوله فلنج شیر لائی آب بندی یا gasket گذارده می شود .

ساختمان ساقه (stem) 
ساقه میله بلند و باریکی است که از یک طرف به فلکه دست (hand wheel) و ازطرف دیگر به کشویی (gate) متصل می باشد . 
ساقه متصل به کشوی شیر از جعبه ای به نام (stuffing box) عبور می کند .

دو نوع gate valve وجود دارد:

1-  نوع اول كه به نام موازي معروف است بر اساس استفاده از يك ديسك تخت دروازه اي كه در بين دو نشيمنگاه موازي قرار گرفته تشكيل گرديده است.(جريان بالادست وجريان پائين دست) اين ولوها همچنين داراي يك لبه تيزي در قسمت پائين خود مي باشند كه اين لبه تيز براي برش واز بين بردن ذرات جامد ورودي به ولو  مي باشد.
مزيت مهم اين قبيل ولوها اينستكه  اين ولوها علاوه بر بكار رفتن براي valve seat هاي نامتقارن ، مي توانند براي valve seat هاي زاويه اي نيز بكار روند.
۲-     نوع ديگر ازgate valve  ها بنام ‌gate valve هاي با gate گوه اي شكل مي باشند.
دراين نوع از ولوها از دو seat  مورب  ويك gate مورب استفاده مي گردد.(به منظور امكان بسته شدن در حالت shut off)
همان طور که می دانیم ساقه کشو را بالا و پایین می برد و بدین ترتیب مقدار باز و بسته کردن شیر را کنترل می کند . فراموش نکنیم که در شیر کشویی جهت حرکت سیال کاملا مستقیم بوده و در صورتی که شیر کاملا باز باشد کشو از مسیر جریان خارج شده و افت فاشر به حداقل می رسد همچنین تلاطم جریان بسیار کم است .
 شیرهای globe valves
این شیر اسم کروی را از روی شکل ظاهری بدنه خود که کروی شکل است گرفته و ساختمان داخلی آن طوری است که مایع از نقطه ورود به شیر تا خروج از آن 180 درجه تغییر جهت می دهد . ساختمان دریچه و نشیمنگاه آن طوری است که به مجرد برقرار شدن جریان تماس آنها با هم قطع می شود .همچنین باز نبودن کامل شیر کروی موجب فرسودگی ان نمی شود . ولذا از آن می توان برای تنظیم و کنترل جریان استفاده کرد .  متناسب بودن تعداد دور دسته شیر با حجم مجرای خروجی مایع کار تنظیم مقدار جریان را با دست آسان می سازد .

ازمشخصات شیرهای کروی می توان به موارد زیر اشاره کرد : 
جهت جریان سیال بر خلاف شیر کشویی تغییر می کند . 
تغییر جهت جریان سیال ایجاد تلاطم می نماید . 
تلاطم افت فشار را افزایش می دهد . 
در شیر کروی افت فشار بیشتر از شیر کشویی می باشد . 
در شیر کروی به محض قطع اتصال صفحه انتهایی ساقه و نشیمنگاه سیال کاملا جریان می یابد 
در شیر کروی فرسودگی به علت اصطکاک خیلی کمتر از شیر کشویی می باشد . 
یکی از انواع شیرهای کروی شیر کروی زاویه ای می باشد که در آن تغییر جهت سیال کمتر از شیر کروی معمولی می باشد و تلاطم سیال در شیر کروی زاویه ای کمتر از شیر کروی معمولی است .
در آخر در مورد شیرهای کروی باید گفت که این نوع شیر برای کنترل سیال طراحی شده است و بعلت تغییر ناگهانی مسیر سیال ، باز کردن و بستن شیر ، خیلی سریعتر انجام می شود . درضمن باید گفت که مواد مختلف که در ساخت آنها به کار می رود در دسترس می باشد . و تعمیرات آنها از شیر کشویی کمتر و سهلتر می باشد  به طوری که تعمیر آنها بدون خارج کردن آنها از مسیر لوله کشی امکان پذیر می باشد و جنس شیر اغلب از نیکل یا فولاد زنگ نزن می باشد.
 شیرهای سوزنی  needle valves

شیر سوزنی که اسم خود را از شکل دیسک و نشیمنگاه خود گرفته از لحاظ ساختمان و طرز کار جزو خانواده شیرهای کروی می باشد با این شیرها می توان کنترل دقیق جریان سیال را به خصوص در لوله های باریک و ظریف برقرار کرد .دیسک این نوع شیراز میله مخروطی شکل نازکی تشکیل شده که از داخل سوراخ مدور صفحه عبور می کند و جریان حرکت سیال را محدود می سازد .ساختمان این شیرها بیشتر در کاربراتورها به کار می رود . 
این نوع شیر از لحاظ ساختمان بسیار ظریف و تقریبا کوچک می باشد و بعلت داشتن مکانیسم مورد اعتماد در عملیات حساس و دقیق به کار گرفته می شود . در آزمایشگاه های نفت یا پتروشیمی و وسائل ابزار دقیق کاربرد آن بسیار می باشد . قطر شیرهای سوزنی معمولا از 2 اینچ تجاوز نمی کند و شیر سوزنی را بیشتر در محل هایی به کار می برند که محدودیت لازم باشد و منظور از محدودیت یعنی تاخیر زمانی و تغییر آرام فشار است .

 شیرهای مخروطی plug or clock valves

نوع دیگری از شیرها که در لوله کشی صنعتی به کار می رود می باشد .
1- قسمتی از شیر که عمل بستن و باز کردن شیر را انجام می دهد plug  نامیده می شود .
2- در وسط plug  دهانه شیر تعبیه شده که هنگام گردش باعث بستن و باز شدن شیر می گردد.
3- Plug  در بدنه شیر قرار گرفته است .
4- هنگام باز کردن plug   از بدنه شیر بالا نمی رود و فقط می تواند بگردد . 
این شیرها برای قطع و وصل کردن کامل جریان بوده و موقعی که شیر باز می شود مایع در خط مستقیم بدون برخورد با مانع حرکت کرده و لذا افت فشار کم می باشد .سطح اصطکاک بین دریچه plug و بدنه زیاد است و کار باز کردن و بستن شیر را به خصوص شیرهای بزرگ که تحت فشار زیاد کار می کنند را مشکل می سازد . برای کم کردن اصطکاک به روان کاری متصل شده اند به این ترتیب که مخازنی از گریس یا روغن را در دسته شیر ساخته اند و باعث می شود که کار باز و بستن شیر آسان تر گردد.
 شیرهای یکطرفه non return or check valves

از شیرهای یکطرفه برای جلوگیری از بازگشت مایع یا گاز که بمقصد فرستاده شده انتقال می گردد . دلائل استفاده از آنها در صنعت و وسائل خانگی به شرح زیر می باشد.
الف- در منازل : روی ورودی آب را به طرف ساختمان قرار می دهند که در صورت قطع آب مقدار آبی که در وسائل خانگی و داخل لوله ها ذخیره شده به لوله اصلی باز نگردد.
ب- روی لوله ورودی آب گرمکن ها قرار می دهند که بر اثر قطع آب و یاشکستن لوله در داخل ساختمان آب ذخیره شده در مخزن آب گرمکن خالی نشود . زیرا ممکن است کوره به کار ادامه دهد و باعث سوختن آب گرمکن گردد.
ج- در پالایشگاه ها شیر یکطرفه را روی لوله خروجی تلمبه قرار می دهند که پس از انتقال مقدار لازم مواد نفتی ، و بستن تلمبه یا خاموش شدن اضطراری تلمبه مواد ارسال شده نتواند برگردد زیرا در اثر برگشت علاوه بر هدر رفتن انرژی مصرف شده برای ارسال آن ممکن است طرف دریافت کننده مواد را نیز با کمبود فوری مواجه سازد از این مهمتر ممکن است فشار مایع برگشتی که از همان مسیر رفته معکوس شود و در نتیجه تلمبه گریز از مرکز را با سرعت فزاینده بچرخاند و سرعت آنقدر زیاد شود که تلمبه داغ شده از کار بیفتد و حتی منفجرشود .
طرز کار آنها به این صورت می باشد که فشار مایع یا گاز دریچه شیر را بلند می کند و باعث عبور مایع یا گاز می شود تا زمانی که فشار زیر دریچه بیشتر از فشار روی آن باشد شیر باز می ماند و عبور مایع یا گاز ادامه می یابد اگر به هر علتی فشار زیر دریچه کمتر از فشار روی آن شود وزن خود دریچه و فشار موادی که قصد برگشتن دارند باعث بسته شدن شیر و جلوگیری از برگشت مواد می شود .

 شیرهای دیافراگمی    diaphragm valves

شیر پرده ای یا  دیافراگمی ساختمان ساده و جالبی دارد . این نوع شیر از سه قسمت مهم تشکیل شده است بدنه (body) ، دیافراگم (diaphragm) ، و سرپوش (bonnet)
دیافراگم از پرده لاستیکی تقویت شده یا جنس قابل ارتجاع دیگر ساخته شده که با حرکت دسته شیر پرده قابل ارتجاع بالا و پایین شده و مجرای عبور سیال را کم و زیاد و در نتیجه مقدار سیال را کنترل می نماید  .دیافراگم محتوای شیر را از مکانیسم باز و بستن آن جدا می کند لذا احتیاج به وسائل آب بندی ندارد .در صورتی که مواد از اطراف شیر بیرون بریزد نشان سوراخ بودن پرده می باشد که باید تعویض شود  از این نوع شیر برای کنترل مواد خورنده مثل اسیدها استفاده می گردد.
باید توجه داشت که بکار بردن شیر دیافراگمی برای مواقعی که درجه حرارت زیاد باشد بی فایده خواهد بود زیرا در درجه حرارت زیاد دیافراگم ذوب می شود . می توان دیافراگم را از مواد پلاستیکی مقاوم در برابر حرارت ساخت ولی مقرون به صرفه نمی باشد . این نوع شیرها دارای خاصیت خوب بستن می باشند به طوری که در حالت بسته شدن به هیچ وجه سیال از آن عبور نمی کند از این نوع شیر در فشار ها ودرجه حرارت پایین استفاده می شود . 
ولوهاي ديافراگمي بر اساس شكل بدنه  به دو گروه زير تقسيم بندي مي شوند:

1-     نوع با برامدگي داخل بدنه(weir type) 
 در اين نوع يك قسمت برامدگي در داخل بدنه بصورت ريخته گري تعبيه مي گرددو درهنگام بسته شدن ولو ، ديافراگم بر روي اين برامدگي مي نشيند و عبور جريان را محدود مي كند.
2-     نوع بدون برامدگي داخل بدنه (straight-through type )
در اين نوع ولوها ، ديافراگم بصورت يك شكل گوه اي در مي ايد 
از ولوهاي ديافراگمي مي توان در كنترل نمودن جريان نيز استفاده نمود.نوع weir(داراي برامدگي سد كننده در وسط) براي كنترل جريان گزينه مناسبي بوده ولي عيب آن محدود بودن منطقه عبور سيال مي باشد.
از ولوهاي ديافراگمي همچنين براي كنترل جريانهاي كوچك وهنگامي كه سيال داراي خاصيت خورندگي بوده وسيالات راديواكتيو، مي توان استفاده نمود.
عمر مفيد ديافراگم بستگي به نوع ماده اي كه از داخل ولو مي گذرد وهمچنين دما، فشار و تعداد دفعات استفاده از ولو بستگي دارد.
در بعضي از انواع مواد تشكيل دهنده ديافراگمهاكه از نوع الاستومري  مي باشند ، اين ديافراگمها مقاومت بسيار خوبي در دماهاي بسيار بالا دارند.هرچند كه بايد توجه داشت خواص مكانيكي مواد الاستومري در دماهاي بالا پائين خواهد آمد وامكان از بين رفتن آن نيز در فشار هاي بالا وجود دارد.
بيشتر مواد الاستومري در دماي پائين تر از 150 F بهترين عملكرد را دارا مي باشند.
از موارد ديگر مزاياي اين ولوها ايزوله كردن قسمتهاي مختلف ولو در مقابل سيال عبوري مي باشد.بگونه اي كه ديافراگم خود باعث ايزوله كردن قسمتهاي مختلف ولو در مقابل سيال عبوري مي گردد.با توجه به اين خاصيت اين ولوها براي سيالات خورنده و همچنين سيالاتي كه داراي مواد جامد معلق مي باشند مناسب خواهند بود..باتوجه به اينكه مجموعه درپوش ولو در معرض  تماس با سيال عبوري قرار نمي گيرد لذا در تهيه متريال آن مي توان از مواد ارزانتري استفاده نمود.با توجه به پيشرفتي كه در طراحي ديافراگم ومواد آن صورت پذيرفته ، امروزه ديافراگم هاي جديد قادر به عملكرد با انواع سيالات عبوري مي باشند.

 شیرهای پروانه ای butterfly valves
یکی از ساده ترین شیرهای است که کاربرد آن ها در واحد های نفت و پتروشیمی متداول می باشد . ساختمان آنها تشکیل شده از یک بدنه معمولی و یک صفحه مدور که تقریبا در وسط قرار دارد .این صفحه حول میله ای در حدود 90 درجه می گردد و بوسیله اهرمی بقسمت حرکت دهنده شیر وصل می باشد. این محرک می تواند  دستی یا بوسیله فشار هوا و یا برق باشد .  
شیرهای پروانه ای کوچک را در اندازه های 4 اینچ الی 24 اینچ می سازند تعمیرات آنها ساده است ولی باید مرتبا گریسکاری شود . بعضی از آنها را در موارد خاصی بوسیله فلکه دستی که به میله گرداننده صفحه وصل می باشد و مکانیزم آن د ر یک جعبه چرخ دنده قرار دارد مجهز می کنند . تا چنانچه اگر گرداننده اصلی که هوا یا هیدرولیک می باشد از کار بیفتد بتوانند با آزاد کردن آن از دنده با اهرم یا فلکه دستی صفحه را درهر حالت که باشد نگهدارند . کاربرد شیرهای پروانه ای در واحدهایی که فشار آنها حین کار کم باشد بعلت حداقل بودن افت فشار بسیار متداول می باشد و اصولا طراحان کارخانجات صنعتی تا آنجایی که ممکن است سعی می کنند که از بوجود آمدن افت فشار در سیستم ها جلوگیری کنند زیرا در غیر این صورت از لحاظ هزینه نصب آنها مقرون به صرفه نمی باشد . ویژگی دیگر این شیرها به حداکثر رساندن سرعت جریان سیال در حداقل زمان و حرکت شیر می باشد مخصوصا درمورد کنترل فشار سیالات در مخازن یا برج های تحت فشار، همچنین این نوع شیرها در حجم زیاد انتقال سیالات مورد استفاده قرار می گیرد . با توجه به سبکی وزن و ارزانی قیمت همکاری جدی بین طراحان شیر پروانه ای و متخصصان در رشته فلز شناسی و رشته های پلاستیک و لاستیک سازی به وجود آمده که جنس صفحه دیسک و نشیمنگاه به صورت های گوناگون سبک و قابل ارتجاع ساخته شود . اهمیت و شهرت شیر پروانه ای به این جهات می باشد : آسانی کاربرد، نداشتن قطعات لغزنده و کشویی ، کاهش افت فشار ، قابلیت کنترل ، ارزانی و سبک بودن ، عدم ترکیب جنس ساخته شده صفحه با فرآورده های عبور کننده اعم از شیمیایی یا پتروشیمی 
موارد استفاده از شیرهای پروانه ای عبارتند از : 
ایستگاه نیروی حرارتی ، ایستگاه نیروی هیدروالکتریکی ، صنایع به خصوص نفت و گاز ،لوله کشی آب و فاضلاب

 شیرهای ایمنی safety valves

کمپرسورها و دیگ های بخار ،توربین ها ، ظروف ولوله ها وسایر تاسیسات تحت فشار که محتوای گاز یا مایعات هستند اغلب شرایط کارشان طوری است که با فشار بالا رونده ولی کنترل شده مواجه می باشند . بعضی اوقات ممکن است که دستگا ه های کنترل کننده خراب و وظیفه خود را درست انجام ندهند و باعث بالا رفتن بیش از حد مجاز فشار دستگاه ها گردند د این صورت امکان صدمه دیدن ،ترکیدن و در نتیجه وارد آوردن خسارت جانی و مالی فراوان می باشد . برای جلوگیری از این گونه حوادث علاوه بر دستگاه های کنترل کننده وسیله دیگری بنام شیر ایمنی روی دستگاه ها ی تحت فشار نصب می نمایند . که در صورت بالا رفتن از حد مجاز فشار بطور خودکار باز و با خارج کردن مقداری از محتوای دستگاه فشار آن را تا حد مجاز پایین می آورند .
Safety valves فقط برای گازها ، هوا ، بخار و غیره (به استثنای مایع ) بکار برده می شود این شیرها به طور خودکار از افزایش غیر مجاز فشار بر روی ظروف تحت فشار و سیستم لوله کشی جلوگیری می کنند . همچنین این شیرها دارای گواهینامه بوده که قبل از مصرف باید آنها را حتما چک کرد .
شیر ایمنی بطور خودکار از افزایش فشار فشار گاز قبلا تعیین شده جلوگیری می نماید بعبارت دیگر در مواقع لزوم مقدار لازم گاز ،بخار آب یا هوا را تخلیه می نماید تا فشار دستگاه به اندازه مجاز برسد . دریچه ی اطمینان راباید طوری انتخاب کرد که در صورت بهم خوردن تعادل فشار ظرف (در حدود 10 درصد بیش از فشاری که ظرف باید معمولا نگهدارد و یا در حد بالاترین فشاری که ظرف می تواند تحمل کند ) شیر اطمینان باز شده و مقادیر مایع یا گاز را خارج می کند. 
سطح دریچه شیر اطمینان بایستی مساوی و یا بالاتر از سطح دریچه شیر ورودی ظرف و یا مخزن مورد نظر باشد . شیرهای اطمینان طوری انتخاب می گردند که نه فقط در فشار معینی باید باز شوند بلکه ظرفیت آنها طوری است که مقادیر زیادی مایع یا گاز محتوی را ک در اثر حرارت (تبخیر مایعات یا انبساط گازها ) تغییر حالت داده است باید خارج کنند و این شیرها به سه نوع مشخص می شوند : 
شیرهایی که روی منابع ظروف و دستگاه های محتوی گاز نصب می شوند و بنام safety valve  نامیده می شوند .
شیرهایی که روی منابع و دستگا ه های محتوی مایع نصب می شوند بنام relief valve  نامیده می شوند .
شیرهایی که بر روی منابع و دستگاه های محتوی گاز و مایع نصب می شوند و بنام safety relief valve  نامیده می شوند . 
شیرهای اطمینان بر سه نوع تقسیم می شوند : 
1- شیراطمینان با فنر : این نوع شیرها بهترین محافظ برای ظروف تحت فشار می باشند که روی صفحه دریچه آنها فنر مناسبی تعبیه شده و در بالای فنر مهره ای قرار دارد که بوسیله ی آن فشار روی دریچه فشار مخزن را در حد ایمنی مورد نظر کم و زیاد می کند . 
2- شیرهای اطمینان وزنه ای : این نوع شیرها ،شیرهای هستند که بانیروی وزنه های روی دریچه فشار درون مخزن را در حد مجاز ایمنی مهار می کنند . 
3- شیرهای اطمینان با فنر و دیاگرام : برای کنترل مواد و سیالات در ظروف از این نوع شیرها استفاده می شود زیرا با این شیرها هم فشار و هم سطح مایع در یک ظرف یا مخزن را می توانند کنترل نمایند . باید اطمینان حاصل کرد که ظرفیت گواهی شده شیر اطمینان صحیح باشد برای اینکه ظرفیت شیر را بدست آورند آ ن را با هوا یا بخار اشباع شده و یا گاز طبیعی آزمایش می کنند .

 شیرهای خودکار control valves

این شیرها با نیروی غیر از نیروی انسانی کار می کنند و جریان و فشار ودرجه حرارت یک پروسه را متناسب با فرمان هایی که می گیرند تنظیم می نمایند . فرمانهایی که برای تنظیم پروسه فرستاده می شود ممکن است هوایی ، برقی و یا هیدرولیکی باشد . بین فرمان ها ،فرمانهای هوایی متداول تر می باشد.
شیر خودکار از دو قسمت بدنه body و محرک actuator تشکیل شده است بدنه شیر خودکار مانند شیر دستی از دو قسمت نشیمنگاه و بند آور تشکیل شده است .
معمولا در واحد های صنعتی شیرهای متعددی بکار می روند که اغلب آنها با دست باز و بسته می شوند ولی باز و بسته بودن آنها غالبا یکبار انجام می شود و آن در موقع راه انداختن و بستن دستگا ه ها خواهد بود . هر واحد صنعتی و تولیدی دارای صدها شیر صنعتی از نوع خودکار می باشد که دائما در حال تغییر و تحول می باشند . 


+ نوشته شده در  سه شنبه بیست و هشتم تیر 1390ساعت 9:55  توسط کامران رمضانی  | 

روش اجراي پروژه ساخت مخازن سقف شناور

بخش اول سيويل

1-1-عمليات خاكبرداري و خاكريزي سايت

1-2-عمليات خاكبرداري و خاكريزي

1-3-عمليات حفر كانال و رينگ بتني

1-4-آرماتور بندي رينگ وال

1-5-بتن ريزي رينگ وال

1-6-اجراي بتن ريزي زير مخازن به منظور زهكشي

1-7-اجراي آسفالت زير مخازن

1-8-اجراي باند والهاي خاكي اطراف سايت

1-9-اجراي خيابانهاي اطراف سايت

1-10-اجراي ديوارهاي حائل اطراف سايت

1-11-اجراي پياده روهاي داخل سايت

1-12-اجراي سيستم روشنايي خيابانهاي اطراف سايت

1-13-اجراي پله هاي سايت

1-14-اجراي سيستم حفاظت كاتديك مخازن

1-15-اجراي سيستم ارتينگ مخازن

1-16-اجراي پلهاي خيابان هاي سايت مخازن

1-17-اجراي ساپورتهاي بتني زير لوله فرآورده

بخش دوم مكانيكال

2-1-تهيه و ساخت ورقهاي Annual  مطابق نقشه هاي اجرايي(شامل برش و مونتاژ و جوشكاري )

2-2-تهيه و ساخت ورقهاي Bottom Plate  (شامل برش و مونتاژ و جوشكاري )

2-3-نصب ميز موقت (جهت شروع و ساخت سقف مخازن)

2-4-گونيا كردن ورقهاي Shell

2-5-نورد ورقهاي Shell

2-6-تست و كيوم كف مخازن پس از پايان جوشكاري ورقهاي Bottom Plate  

2-7-ساخت و نصب ورقهاي   Lower Deck  

2-8-جوشكاري ورقهاي Lover Deck

2-9-عمليات مونتاژ ورقهاي Rim , Compartment  ,  و استراكچر Truss

2-10-مونتاژ كورس اول

2-11-استفاده از Erection Tools   جهت نصب كورسها و مهار آنها

2-12-مونتاژ كورس دوم

2-13-مونتاژ كورس سوم و بالاتر

2-14-استفاده از مهار بندهاي نگهدارنده Shell

2-15-شروع جوشكاري درزهاي عمودي از بيرون با تعداد جوشكار مناسب مطابق با دستور العمل جوشكاري و با رعايت Welding Sequence

2-16-شروع جوشكاري درزهاي  عمودي از داخل با تعداد جوشكاران مناسب مطابق با دستورالعمل جوشكاري و با رعايت Welding Sequence  

2-17-شروع جوشكاري درزهاي افقي از بيرون با تعداد جوشكاران مناسب مطابق دستور العمل جوشكاري و با رعايت Welding Sequence  

2-18-شروع جوشكاري درزهاي افقي از داخل با تعداد جوشكاران مناسب مطابق دستورالعمل و با رعايت Welding Sequence  

2-19-آزمايش راديوگرافي  مطابق استاندارد API 650  

2-20-آزمايشات مايعات نافذ  PT بر روي محلهاي تعميري فقط جهت كنترل عيوبي كه به سطح راه دارند.

2-21-تست كنترل گردي مخازنRoundness

2-22-شروع و نصب و ساخت ورقهاي Upper Deck  

2-23-جوشكاري ورقهاي Upper Deck  به Truss  و Compartment

2-24-انجام آزمايشات گازوئيل بر روي جوشهاي گوشه Truss و Compartment    

2-25-انجام آزمايش و كيوم بر روي سطح Upper Deck  

2-26- تست كنترل شاقولي Plumbness

2-27- تست كنترل Peaking

2-28- تست كنترل Banding

2-29-بازرسي چشمي VT  

2-30-تكميل كليه جوشكاري هاي سقف و برش محلهاي Manhole در  Pan ton , Roof  

2-31-تهيه و ساخت Roof drain

2-32-تهيه و ساخت Rim Vent  

2-33-تهيه و ساخت Emergency  Roof drain

2-34-نصب سيستم Sealing

2-35-نصب و ساخت و جوشكاري  SUMP

2-36-نصب و ساخت و جوشكاري Top angle

2-37- نصب و ساخت و جوشكاري Wind Girder

2-38- نصب و ساخت و جوشكاريDip& Guide pole  

2-39- نصب و ساخت و جوشكاري  پايه هاي سقف به همراه ورقهاي تقويتي كف و سقف

2-40- نصب و ساخت و جوشكاريTop platform

2-41- نصب و ساخت و جوشكاريRolling Ladder

2-42- نصب و ساخت و جوشكاري

2-43-شروع آبگيري مخازن

2-44-آزمايش Levelness

2-45-آزمايش هيدروتست مخازن

2-46-شروع تميز كاري و رنگ آميزي& Painting ) Sand Blast   (مخازن

2-47-اجراي خط لوله هاي هيدرانت

2-48-اجراي لوله هاي سوخت فرآورده  مخازن

2-49-شن ريزي كف محوطه مخازن

2-50-كابل كشي

2-51-نصب روشنايي

2-52-نصب ابزار دقيق

2-53-پيش راه اندازي مخازن

2-54- راه اندازي و بهره برداري مخازن

+ نوشته شده در  شنبه هجدهم تیر 1390ساعت 13:18  توسط کامران رمضانی  | 

مخازن :


اصطلاح عمومی مخزن را می توان از نظر ساختار به دو دسته کلی مخازن با اجزاء داخلی (مثل پوسته مبدل های حرارتی ، ظروف همزن دار ، برج تقطیر و ... ) و مخازن بدون اجزاء داخلی که تانک ها و درام ها می باشند ، محدود کرد . تفاوت تانک و درام در اندازه آنها می باشد که زمان اقامت یک جریان مداوم در درام از چند دقیقه تجاوز نمی کند ، در صورتیکه این زمان اقامت برای تانک ها به چندین ساعت می رسد . درام ها در خطوط فرآیند قبل یا بعد از دستگاه های فرآیندی استفاده می شوند که به عنوان مثال می توان به درام واقع در قبل ازکمپرسور ها اشاره کرد که قطرات مایع را از جریان گازی جدا می کنند. درام قبل از دیگ مانع از آن می شود که دستگاه در وضعیت خشک کار کند . درام پس از کمپرسور رفت و برگشتی ضربه آن را متعادل می کند . تانک ها مخازن بزرگتری هستند که می توان به تانک خوراک (Feed Tank) برج تقطیر ناپیوسته که ممکن است خوراک چندین روز را در خود نگهدارد و همینطور مخازن ذخیره اشاره کرد .

مخازن از نظر کاربرد به 2 دسته مخازن ذخیره و تحت فشار تقسیم می شوند که هر کدام در موارد خاص فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرند .


انواع مخازن ذخیره :



به طور کلی فرآورده های نفتی را از نظر انباشتن در مخزن ها می توان به سه دسته تقسیم کرد :


فرآورده هایی که فشار بخار آنها از 1.5 پوند بر اینچ مربع کمتر است ، معمولا" در مخزن های سقف ثابت نگهداری می شوند .


فرآورده هایی که فشار بخار آنها بیشتر از 1.5 پوند بر اینچ مربع است در مخزن های سقف شناور نگهداری می شوند .


فرآورده هایی که دارای فشار بخار زیادتر تا نزدیک 100 پوند بر اینچ مربع هستند ، در مخزن های کروی یا استوانه ای نگهداری می شوند .


مخزن های سقف ثابت :


این نوع مخزن های استوانه ای ، قائم و با سقف ثابت مخروطی شکل بوده ، بر پایه مناسبترین اندازه قطر و بلندی برای تامین ظرفیت مورد نیاز استاندارد شده است و برای انباشتن فرآورده های گوناگون نفتی مورد استفاده قرار می گیرد.



عواملی که در گزینش قطر و بلندی مخزن موثرند :


فضای موجود برای نصب مخزن ، تحمل فشار ، خاک زیر مخزن ، فراریت فرآورده هایی که باید در مخزن انبار شود ، سرعت ته نشین شدن مواد نفتی مورد نظر و ناخالصی هایی که در مخزن انبار می گردد. مخزن هایی که برای انباشتن مایعات فرار ساخته می شود باید بدون منفذ (Gas Tight) بوده و تغییرات فشار میان 6 تا 20 سانتی متر آب را تحمل نماید تغییرات فشار به وسیله شیر اطمینان ویژه ای خنثی می گردد. دیگر تجهیزات این مخزن ها عبارتند از حوضچه و شیر زیر آب ، لوله های مارپیچ بخار ، پروانه همزن برای آمیختن فرآورده ها ، عمق سنج خودکار ، دماسنج و غیره .


دیسک شکست (Rupture Disk) قسمتی روی سقف تانک است که ضعیفتر از قسمت های دیگر ساخته می شود و در مواقعی که کنترل کننده ها خوب عمل نکنند و همینطور برای شیرهای اطمینان مشکل به وجود آمده باشد پاره شده و مانع از صدمه دیدن برج می شوند .


مخزن های سقف شناور :


در این مخزن ها سقف شناور روی مایع شناور بوده با مایع به بالا و پایین حرکت می کند معمولا" 2 نوع از این مخزن ها بیش از انواع دیگر به کار رفته می شوند .



سقف های ماهیتابه ای شکل (Pan Type) :


این سقف ها مسطح بوده و از فولاد ساخته می شوند و دارای پایه های عمودی هستند که به محیط سقف متصل می باشد . نقطه ضعف این سقف ها این است که به مجرد سوراخ شدن غرق می شوند


سقف های خزینه دار (Pontoon Type) :


که در آن خزینه جعبه مانند و تو خالی پیرامون سقف نصب شده ، آن را شناور کرده است . برتری این نوع سقف در این است که با سوراخ شدن یک یا چند خزینه غرق نخواهد شد .



مخزن های کروی و استوانه ای :


مخزن های کروی یا استوانه ای برای مقاومت در برابر فشار های بالا به کار می رود و ممکن است فشار تا 100 پوند بر اینچ مربع یا بیشتر را تحمل کنند .


این نوع مخزن ها جهت نگهداری بوتان و پروپان و گاز مایع و بنزین های سبک و به طور کلی مواد شیمیایی سبک کاربرد دارد.


مشخصات عمومی مخازن تحت فشار :



شکل اکثر مخازن تحت فشار استوانه ای یا کروی بوده که فرم استوانه ای آن با کلگی کروی یا بیضوی یا کاسه ای قابل ساخت و مونتاژ می باشد . و کلگی های کروی به دو حالت نورد گرم و سرد تولید می شوند .



استاندارد ASME Boiler & Pressure Vessel Code برای مخازن ذخیره ای نیز استفاده می شود ، طبق استاندارد موجود بعد از مشخص بودن پارامتر های اصلی یاد شده ضخامت و مشخصات هندسی و جوشکاری و جنس مواد تعیین شده با امکانات کارگاهی نیز تهیه می شود .


اتصالات مختلفی که روی مخازن تعبیه می گردد ، از قبیل محل مورد نصب فشار سنج ، شیر تخلیه اضطراری ، ترمومتر ، سطح سنج ، و در صورتی که مخزن جهت کارهای پیچیده تر استفاده شود ، طبعا" نیاز اتصالات مربوط به آن نیز اضافه خواهد شد .


خصوصیات فنی مخازن تحت فشار :


طراحی و ساخت مخازن تحت فشار بر اساس پارامتر های مختلف فنی از قبیل فشار ، درجه حرارت ، نوع فولاد مصرفی حجم مورد مصرف ، امکانات کارگاهی ، تاثیر عوامل جوی از قبیل باد و برف و باران و زلزله ، عمر مفید مقاومت مصالح و مواد مصرفی در مقابل خوردگی الکتروشیمیایی و مکانیکی به شرح زیر طراحی می شود :


 فشار مخزن با توجه به استاندارد (ASME Code) با ضخامت ، تنش مجاز مواد مصرفی ، امکانات جوشکاری ارتباط دارد .


 درجه حرارت که عاملی در طراحی و ساخت بوده یکیدیگر از عوامل مهم در طراحی می باشند .


 مواد مصرفی در مخازن تحت فشار و ذخیره ای معمولا" Carbon Steel از انواع مختلف بوده که انتخاب هر کدام از این فولاد ها با توجه به تنش مجاز درجه حرارت کاری و فرم پذیری فولاد و جوشکاری آن و ... انجام می گیرد .



 عامل حجم مخزن با در نظر گرفتن موقعیت محل نصب و با تغییراندازه و قطر و ارتفاع بر اساس استاندارد مربوطه و با حفظ تناسب اجزاء ، مطابق با نیاز طراحی و ساخته می شود .



 پارامتر تاثیرات جوی به صورت بار اضافی در شرایط مختلف محاسبه می شود .

ایمنی در مخازن ذخیره :



از دیدگاه ایمنی مخزن ها باید دارای تجهیزات زیر باشند :


سقف شناور : برای کاهش میزان تبخیر مواد سبک و جلوگیری از آتش سوزی ، مخزن های فرآورده های سبک و فرار با سقف شناور ساخته می شوند . این نوع سقف ها از ورود هوا به مخزن و هم آمیزی با بخار های نفتی ممانعت می کند و از این راه انفجار و آتش سوزی که ممکن است از جرقه ساکن ایجاد شود جلوگیری می نماید .


رنگ مخزن ها : مخزن های محصولات سبک و میان تقطیر به رنگ سفید رنگ آمیزی می شود تا کمترین گرما را از محیط و انرژی تابشی آفتاب جذب کرده دمای محتوای مخزن ها در کمترین حد ممکن نگه داشته می شود .نتیجتا" مقدار تبخیر و هدر رفتن مواد سبک نفتی کمتر شده شرایط خطرناکی در بالای مخزن پدید نمی آید .

خطر الکترسیته ساکن در مخزن : خطر های الکتریسیته ساکن را که به هنگام نقل و انتقال مواد نفتی آتش زا دو عامل سبب بارور شدن مخزن با الکتریسیته ساکن می گردد . یکی پخش شدن مایعات به قطرات کوچک و دیگری اصطکاک مایعات هنگام جریان در خطوط لوله ، پس از ورود مایع به مخزن و بارور شدن مخزن از دو راه بالا ، حتی جرقه کوچکی در آمیزه بخارات نفتی و هوای موجود در بالای مخزن ، سبب انفجار و آتش سوزی می شود . دیواره همه مخزن ها باید به وسیله سیم به زمین متصل شود . (Earthing Wire) کار این سیم هدایت بار الکتریسیته ساکن از مخزن به زمین و جلوگیری از تراکم الکتریسیته در بدنه مخزن می باشد

اتانول به عنوان سوخت



در وضعيت امروزي جهان که گازهاي گلخانه اي به سرعت در حال وارد شدن به جو هستند و مشکلات دستيابي به بنزين ، اين سوال پيش مي آيد که براي پاکيزگي محيط زيست و مصرف کامل بنزين در موتور راهي وجود دارد يا خير؟
بعضي سوخت هيدروژن را پيشنهاد مي کنند که بسيار پاکيزه و عالي است اما بدليل خاصيت انفجاري هيدروژن مشکلات ايمني استفاده از اين سوخت وجود دارد ، و نيرومحرکه هاي ديگر انرژي باد و خورشيد است ، اما يکي از سوخت هاي تجديد شدني اتانول است .
اما براي پاسخ به اين که آيا اين سوخت قابليت استفاده در ماشين بصورت عمده را دارد يا نه بايد بدانيم که اتانول چيست و از کجا بدست مي آيد.
اتانول نوعي الکل است که در آمريکا از غلات (معمولا ذرت ) بدست مي آيد و در برزيل از نيشکر بدست مي آيد همچنين مي توان آن را از بقيه غلات مثل گندم جو و يا حتي سيب زميني بدست آورد. 2 راه براي توليد اتانول از غلات وجود دارد يکي از آنها آسياب کردن آن بصورت خشک است .
1- ابتدا دانه هاي غلات را خرد کرده تا بصورت پودر در بيايد .
2- يک مخلوط بصورت نرم از آب و نوعي آنزيم و پودر بدست آمده درست مي کنيم اين آنزيم باعث تجزيه آن پودر مي شود .
3- آنزيم ديگري به آن اضافه مي کنيم که نشاسته داخل آن را به قند تبديل کند و طي عمليات تخمير آن قند به الکل تبديل مي شود .
4- مايه تخمير به مخلوط اضافه مي شود تا فرآيند تخمير رخ دهد و قند به الکل و دي اکسيد کربن تبديل شود .
5- مخمر عرق کرده و اتانول از ماده جامد جدا مي شود .
6- فرآيند دي هيدروژن يا خشک کردن باعث خارج شدن آب از اتانول مي شود .
7- مقداري بنزين به آن اضافه مي کنند تا غير قابل خوردن شود .
اتانول به
 عنوان ماده اضافه شده به سوخت ماشين استفاده مي شود ( 1 واحد اتانول و 9 واحد بنزين ) در اين صورت co و نيتروژن اکسيد کمتري وارد جو ميشود چون اتانول داراي اکسيژن بيشتري در ساختار خود است بنابراين بهتر مي سوزد همچنين بنزين کمتري مصرف خواهد شد .
اما ماشين هاي بسيار کمي به اين صورت تجهيز شده اند بنابر گفته ي آزمايشگاه بين المللي
 Argonne بر اثر استفاده از اتانول تنها در سال 2004 تقريبا 7 تن گاز گلخانه اي از جو کم شده است .
( اين استفاده در واقع اضافه کردن اتانول به بنزين براي بهتر سوختن است)

اما دو مشکل براي استفاده از اتانول به عنوان سوخت اصلي وجود دارد :
1- اترژي دريافتي از اتانول به اندازه بنزين نيست .
2- ساخت اتانول از مواد غذايي باعث از بين رفتن غذاهايي مي شود که براي مصرف مردم ضروري است
اما طرفداران محيط زيست و سياستمداران براي استفاده از اين سوخت پاک اين مشکلات را جدي نمي گيرند .
بنابر محاسبات آماري دکتر
 Pimental توليد اتانول بيشتر از سوزاندن آن انرژي مصرف مي کتد و اين يعني از دست دادن انرژي .
براي توليد مواد غذايي و حمل و نقل اتانول به سوخت فسيلي نياز داريم چون اتانول را نمي شود با لوله منتقل کرد زيرا قسمتهاي مختلف آن طي حرکت از هم جدا مي شود بنابراين طبق اين تحقيق اين راه توليد اتانول (استفاده از غلات ) به صرفه نيست .
يک روش توليد ديگر روش سلولزي است که اتانول را از چوب و گياهان بدست مي آورند اين طرز توليد اتانول مي تواند با بازده نسبتا بالاي خود باعث سازش بين اتانول و بنزين در سوخت ماشين ها شود .

سوخت اتانول







+ نوشته شده در  شنبه بیست و هشتم خرداد 1390ساعت 8:59  توسط کامران رمضانی  |